tubo asme sa213 t22

Hogar >tubo asme sa213 t22

Proveedores de tubos ASME SA213 T22 - Ritesh Metals Tubos sin costura Astm A213 T22, Tubos para calderas ASME SA213 T22 India Especificación:

Size (Seamless)	:	6.35mm o.d to 101.60mm o.d
Standards	:	ASTM A213, ASME SA213
Equivalent Standards	:	EN 10216-2, ASTM A335, GOST 550-75
Material	:	alloy steel, a213 tube, astm a213 t22 seamless tubing, astm a213 t11 tube, astm a213 t9 tube,astm a213 t12 tube, astm a213 t5 tube, astm a213 t91 tube, astm a213 t92 tube
Type	:	Seamless
Specialized in	:	Large Diameter Size
Outer Dimensions	:	6-2500mm; WT:1-200mm
Wall Thickness	:	Schedule 3mm to 15mm.
Length	:	max 1~12m
Schedule	:	STD, SCH40, SCH80
Form	:	Round, Square, Rectangular, Hydraulic Etc.
Length	:	Single Random, Double Random & Cut Length.
Tubing End	:	Plain End, Beveled End, Treaded.

GRADOS DE TUBOS DE CALDERA

SA178
Los aceros al carbono muestran una resistencia leve a la corrosión y una resistencia moderada hasta 1000F. Sin embargo, su uso por encima de 800F debe tener en cuenta la susceptibilidad a la grafitización. La grafitización no ha sido un problema significativo en los espesores encontrados en las tuberías de calderas. Sin embargo, no se recomienda el uso de tuberías de sección pesada por encima de 800 °F. La aplicación de tubos de acero al carbono soldados y sin costura en calderas está restringida a una temperatura máxima de 800 °F para acero con borde y 1000 °F para acero calmado por el Código de calderas y recipientes a presión de ASME, “Sección I, Calderas eléctricas”. El Código no enumera tensiones máximas permitidas más allá de 1000 °F para aceros al carbono. Aceros al carbono-molibdeno
ACEROS AL CARBONO-MOLIBDENO

SA209
Los aceros al carbono-molibdeno exhiben mayores resistencias a la fluencia que los aceros al carbono simples y se utilizan ampliamente en servicios de calderas de alta temperatura. Estos aceros contienen nominalmente un 0,5% de molibdeno. Cuando se exponen a temperaturas superiores a 850-900F durante largos períodos de tiempo, los aceros al carbono-molibdeno también son propensos a la grafitización. Nuevamente, el fenómeno depende del tamaño de la sección y no se recomienda el uso de tuberías de este grado por encima de 850 °F. La fase de carburo no es estable y volverá a ser grafito. El Código ASME para calderas y recipientes a presión, “Sección I”, enumera las tensiones permitidas para aceros al carbono-molibdeno de hasta 1000 °F.

ALEACIONES INTERMEDIAS DE CROMO

SA213-T2
Este acero de baja aleación exhibe resistencia a la grafitización y mayor resistencia a la fluencia que los aceros al carbono-molibdeno. La resistencia a la corrosión es comparable a la del carbono-molibdeno. T2 tiene tensiones permitidas enumeradas hasta 1000F en el Código de calderas ASME.

El cromo en todos los Croloys estabiliza el carbono como carburos de cromo, haciéndolos inmunes a la grafitización.

SA213-T12
Se trata de una aleación de 1 cromo y 1/2 molibdeno que está limitada a una temperatura máxima de 1200 °F por el Código ASME de calderas y recipientes a presión, “Sección I, Esfuerzos permitidos”. A veces se utiliza T12 en lugar del tubo T2 debido a su mayor resistencia.

SA213-T11
Este grado tiene las mismas propiedades de resistencia a la fluencia que el T12. Es más resistente a la corrosión que los aceros sin cromo y bastante resistente a la oxidación a alta temperatura debido a su mayor contenido de silicio y cromo.
La resistencia a la oxidación es importante porque los metales expuestos a temperaturas elevadas durante períodos prolongados acumularán una capa protectora de incrustaciones. A una temperatura mínima, las incrustaciones se volverán no adherentes, se desprenderán gradualmente y provocarán la erosión de las turbinas por partículas sólidas. Sin embargo, la exfoliación rara vez causa fallas antes de la fluencia o la fluencia a alta temperatura.
Las tensiones permitidas están enumeradas por el Código ASME para calderas y recipientes a presión hasta 1200F.

SA213-T22
Esta aleación de 2-1/4 de cromo y 1 de molibdeno tiene propiedades de fluencia excepcionalmente altas, pero está limitada para aplicaciones a 1125 °F debido a una posible exfoliación a escala de temperatura más alta. Está incluido en el Código de calderas ASME para temperaturas de hasta 1200 °F.

SA213-T9
T9, una aleación de 9-cromo-1-molibdeno, ofrece muy buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. También tiene buena resistencia a la oxidación y se puede utilizar hasta 1200F como máximo. Algunas veces, el T9 es un sustituto adecuado de los grados de acero inoxidable más caros. El Código de Caldera limita T9 a 1200F.

GRADOS DE TUBOS DE CALDERA

ACEROS INOXIDABLES – Aceros inoxidables austeníticos

Los aceros inoxidables austeníticos se presentan en el Código ASME para calderas y recipientes a presión con dos conjuntos de tensiones permitidas. La razón de esto es su límite elástico relativamente bajo. Los valores de tensión más altos permitidos se determinaron a temperaturas donde el uso estaría restringido por las propiedades de tracción a corto plazo.
Las tensiones más altas exceden el 62-1/2%, pero no exceden el 90% del límite elástico. En estas tensiones, se puede esperar una pequeña cantidad de deformación plástica. Estos valores de tensión más altos se utilizan generalmente para tuberías de sobrecalentadores y recalentadores.
El Código de Calderas enumera las tensiones máximas permitidas para temperaturas variables dependiendo del grado individual de acero inoxidable austenítico.
SA213-T304

Las variaciones de este grado de 18 cromo y 8 níquel incluyen 304L, 304LN, 304H y 304N. Cada uno de estos ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación junto con una alta resistencia.
Las altas resistencias se mantienen en los grados bajos en carbono controlando el contenido de nitrógeno.
T304 tiene mayor contenido de carbono y una temperatura mínima de recocido en solución para asegurar buenas resistencias a temperaturas elevadas a largo plazo. Los grados T304 están limitados a 1650F en condiciones oxidantes. La Sección I del Código de Calderas ASME enumera tensiones permitidas de hasta 1500F.
SA213-T316
El T316 es similar al T304, pero ofrece mejor resistencia a la corrosión y resistencia a la fluencia. La adición de molibdeno al 316 aumenta su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
Las variaciones de este grado incluyen 316L, 316LN, 316H y 316N.
SA213-T321
y T347
T321 y 347 son variaciones de T304 y tienen propiedades de tracción mínimas comparables. Estos dos grados se estabilizan con adiciones de titanio y colombina respectivamente, junto con un tratamiento térmico adecuado.
Para garantizar una buena resistencia a largo plazo a temperaturas elevadas, se desarrollaron T321H y 347H, similares al 304H, con mayores contenidos de carbono y temperaturas mínimas de recocido en solución especificadas.
De todos los aceros inoxidables, el T309 (25 cromo, 13 níquel) y el T310 (25 cromo, 20 níquel) ofrecen la máxima resistencia a la oxidación y la corrosión. También ofrecen buenas propiedades a altas temperaturas. Sin embargo, dado que estos aceros contienen ferrita, son más susceptibles a la fase sigma.

Se puede fabricar todo tipo de tubos y tuberías de acero. Una caldera de generación de energía consta de un economizador, un horno (evaporador), un tubo sobrecalentador, un tubo recalentador, una tubería principal de vapor, una tubería de recalentamiento, una tubería de alimentación de agua y un tubo calentador de agua de alimentación. Fabricamos diversos tubos y tuberías de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable para adaptarnos a las condiciones de uso de estos equipos. Además de los productos estándar JIS, también fabricamos productos estándar extranjeros como ASME（ASTM）, EN y DIN, junto con nuestros propios productos especiales patentados.

Los tubos y tuberías de calderas requieren una calidad extremadamente superior y una variedad de calidades y dimensiones de acero adecuadas a las situaciones de uso. Para cumplir plenamente con estos requisitos, nuestros tubos y tuberías para calderas han surgido de un sistema seguro a través de años de experiencia y una destacada destreza en ingeniería, como telón de fondo. Se fabrican basándose en un sistema de producción integrado y en un estricto diseño y control de calidad, desde la materia prima hasta el producto final. En línea con las necesidades diversificadas, estamos desarrollando nuevos materiales y productos, y estamos llevando a cabo una amplia variedad de investigación y desarrollo, incluida la investigación de procesos de fabricación. De ahí que nuestros tubos y tuberías para calderas tengan una trayectoria superior y reciban un alto nivel de confianza, todos ellos basados en tres pilares: producción integrada, garantía de calidad e investigación y desarrollo.
Nuestros tubos y tuberías para calderas se controlan constantemente, desde la fabricación de acero hasta la fabricación de tubos y tuberías, para garantizar la fabricación de todos los grados de acero, así como para asegurar una calidad uniforme y estable, a través de un estricto control de calidad durante cada proceso. En particular, los procesos de fabricación de acero, desde la mezcla de componentes hasta el tratamiento térmico final, se someten a un diseño de calidad óptima con respecto a los tubos y tuberías de acero para calderas, al aprovechar al máximo años de experiencia y alta destreza de ingeniería para que los productos puedan soportar largos períodos de uso de uno o dos. décadas. Para darle forma al diseño de calidad, se introduce un nuevo método de refinamiento en la fabricación de acero y se seleccionan varios procesos de fabricación según las dimensiones, las propiedades del material y la precisión de las superficies internas y externas. Los tubos y tuberías de acero sin costura se fabrican en caliente utilizando

el proceso de laminación de enchufes, el proceso de laminación de mandril, el proceso de extrusión y el proceso de banco de empuje. El proceso de laminación en molino de tapón se utiliza para fabricar tubos de acero al carbono de diámetro medio y tubos de acero de baja aleación, y el proceso de laminación en molino con mandril se utiliza para fabricar tubos de acero al carbono de diámetro pequeño y tubos de acero de baja aleación. El proceso de extrusión se utiliza para fabricar tubos de acero de alta aleación, como el acero inoxidable, y tubos especiales, como los tubos con aletas. El proceso de banco de empuje es adecuado para fabricar tubos de gran diámetro y paredes gruesas y permite la fabricación de tubos y tuberías de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable.
Estos tubos fabricados en caliente tienen un acabado en frío mediante procesos de estirado y laminado en frío que se adaptan a las aplicaciones y tratamientos térmicos.

Contáctenos para obtener una cotización rápida para sus necesidades.

Ofrecemos estos accesorios para tuberías de acero inoxidable, acero aleado y aleación con alto contenido de níquel según las normas DIN, ISO, JIS o ANSI.